صرفه‌‌‌جویی فولاد هرمزگان با کمک دانش بومی
به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، مهدی رفیع‌‌‌زاده، سرپرست بومی‌‌‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این مطلب در ادامه افزود: در راستای تقویت زیرساخت‌‌‌های صنعتی و کاهش وابستگی به تکنولوژی‌‌‌های وارداتی، واحد بومی‌‌‌سازی به بومی‌‌‌سازی تجهیزات کمپرسور و الکتروموتور پروسس گاز واحد احیای مستقیم اقدام کرده است. بومی‌‌‌سازی این تجهیزات در فولاد هرمزگان برای اولین بار توسط سازندگان داخلی به انجام رسیده و مبتنی بر ظرفیت‌‌‌ها و دانش فنی موجود در کشور است.
وی افزود: این تجهیزات در فرآیند تولید آهن اسفنجی به کار می‌‌‌روند که وظیفه اصلی آنها گردش و جابه جایی گاز احیاکننده در سیستم است. این تجهیزات برای حفظ جریان گاز و اطمینان از کارکرد مداوم فرآیند احیا طراحی شده‌‌‌اند. در ادامه محسن سلیمانی، کارشناس بومی‌‌‌سازی و مهندسی قطعات و تجهیزات فولاد هرمزگان عنوان کرد: در یک دستاورد کم‌نظیر صنعتی این تجهیزات استراتژیک در ۳۰دی ماه ۱۴۰۳ به صورت موفقیت‌‌‌آمیز در مدول B واحد احیا تست و راه‌‌‌اندازی اولیه شد. به گفته کارشناس بومی‌‌‌سازی و مهندسی قطعات و تجهیزات فولاد هرمزگان در خصوص دستاوردها و مزایای حاصل از بومی‌‌‌سازی این تجهیزات شامل صرفه‌‌‌جویی ارزی یک میلیون و ۴۴۳هزار دلاری از محل بومی‌‌‌سازی این تجهیزات، حذف وابستگی به واردات تجهیزات مشابه، استفاده از توانایی سازندگان داخلی در ساخت تجهیزات استراتژیک و پیشرفته بوده و تجربه‌‌‌ای ارزشمند برای واحد بومی‌‌‌سازی و سازندگان داخلی است.
کارشناس بومی‌‌‌سازی و مهندسی قطعات و تجهیزات فولاد هرمزگان تاکید کرد: راه‌‌‌اندازی موفق این تجهیزات، نمادی از توانمندی ملی در طراحی و تولید تجهیزات پیچیده صنعتی است. این دستاورد گامی مهم در مسیر خودکفایی و افزایش بهره‌‌‌وری در فولاد هرمزگان محسوب می‌شود و با همکاری و هماهنگی نزدیک کارکنان شاغل در واحدهای تعمیرات احیا و مدیریت خرید قطعات و تجهیزات حاصل شده است.
