مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان با بیان اینکه در بلندمدت تنها راه دستیابی به رشد صنعتی، توجه به دانش است، گفت: بومی‌سازی قطعات و تجهیزات، علاوه بر جلوگیری از خروج ارز از کشور باعث خودباوری، ایجاد اشتغال، انگیزه برای شرکت‌های دانش بنیان و در نهایت، حرکت و پویایی صنعت خواهد شد. ابراهیمی افزود: وقتی یک کشور نتواند اهرم‌های فنی لازم را برای فراگیری و تبدیل دانش‌های فنی تامین کند، امکان تسلط بر فرآیند بومی‌سازی داخلی میسر نخواهد شد. وی با اشاره به نگاه بنیادی شرکت فولاد خوزستان به مساله بومی‌سازی اظهار کرد: در این راستا از بدو تاسیس شرکت، گروهی تحت عنوان مدیریت ساخت و سفارش‌ها با هدف بومی‌سازی قطعات راه‌اندازی شد. مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان عنوان کرد: مجموعه ساختاری این گروه از نقطه ابتدایی بر پایه سفارش‌ها، طراحی به روش مهندسی معکوس، استعلام ساخت و کیفیت و کنترل کیفیت بوده است. ابراهیمی افزود: به همین منظور، فولاد خوزستان بخشی از تجهیزاتی که امکان ساخت آنها در داخل کشور‌ امکان‌پذیر است را در نمایشگاه‌های مختلف معرفی کرده تا با افراد حقیقی و حقوقی که توانایی ساخت و تولید آن را دارند همکاری داشته باشد. وی تصریح کرد: فولاد خوزستان توانسته در دهه اخیر افزون بر ۲۵ هزار قطعه به ارزش حدود ۶۰۰ میلیون یورو را در داخل کشور بومی‌سازی کند. همچنین، قطعاتی که در داخل کشور بومی‌سازی می‌شوند از لحاظ صرفه اقتصادی بسیار جایگاه خوبی برای مجموعه‌های فولادی دارد و ۴۰ تا ۶۰ درصد هزینه کمتری را نسبت به مشابه خارجی دارند. مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان گفت: در سال‌جاری ۲هزار و ۲۵۰ قطعه به ارزش افزون بر ۳۲۰ میلیارد تومان و با رشد حدود ۱۷ درصدی نسبت به سال ۹۹ بومی‌سازی شد. ابراهیمی با اشاره به مهم‌ترین دستاوردهای شرکت افزود: ساخت پاتیل LF در فولاد خوزستان و اجرای طرح پرد فولاد شادگان برای اولین بار در کشور توسط فولاد خوزستان انجام شد. همچنین سال گذشته افزون بر ۶۷۴قطعه برای اولین بار در کشور در فولاد خوزستان بومی‌سازی شد. وی با اشاره به بی‌نیاز بودن از تامین قطعات مکانیکی از خارج کشور گفت: در بخش قطعات مکانیکی افزون بر ۹۸ درصد از این قطعات موردنیاز در داخل کشور تامین می‌شود و در این حوزه وابستگی به خارج از کشور به صورت کامل قطع شده است.

اخبار مرتبط