بازدید مدیرعامل فولاد مبارکه از برترین غلتک ساز کشور؛
فولاد مبارکه تولید گریدهای جدید فولادی را با گروه صنعتی چدن سازان محقق می‌کند
یکی از این الزامات تولید محصولات فولادی، وجود ماشین‌آلات ریخته‌گری است که به‌عنوان قلب واحدهای فولادی، مواد اولیه خوراک نورد گرم را تأمین می‌کند. غلتک‌های ریخته‌گری مداوم یکی از مهم‌ترین اجزای این ماشین‌آلات محسوب می‌شوند که کیفیت تختال و درنتیجه ورق یا محصولات نهایی فولادی مستقیماً از نوع کارکرد این غلتک‌ها نشات می‌گیرد. به همین دلیل شرکت‌های بزرگی چون فولاد مبارکه همواره بر کیفیت و صرفه اقتصادی این غلتک‌ها به‌ویژه غلتک‌های پشتیبان تأکید داشته‌اند.
گروه صنعتی چدن سازان با درک این نیاز کیفی در صنعت فولاد و با تعامل مستمر با شرکت‌های بزرگ فولادی همچون فولاد مبارکه موفق شده تا علاوه بر تولید تمامی گریدهای غلتک موردنیاز صنعت فولاد به روش ریخته‌گری، نرخ شکست آن‌ها را برای اولین بار در کشور به صفر برساند و هم‌رده برترین غلتک سازان جهان قرار گیرد. همین کیفیت در تولید محصولاتی چون غلتک‌های نورد گرم، صنایع غذایی، پاتیل سرباره، انواع پالت کار، قالب و لوازم جانبی شمش باعث شده تا پای این شرکت به مهد تولید فولاد جهان، کشورهای اروپایی و آسیای شرقی، باز و موازی با آن نیاز فولادسازان داخلی نیز به‌صورت کامل برطرف شود.
موفقیت گروه صنعتی چدن سازان در تولید محصولات موردنیاز صنعت فولاد همچنین باعث شد مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، بزرگ‌ترین فولادساز خاورمیانه و شمال آفریقا، به همراه معاونان خود برای اولین بار از گروه کارخانه‌های صنعتی چدن سازان بازدید کند و از نزدیک با روند تولید محصولات این گروه صنعتی آشنا شود.
محمد یاسر طیب نیا در حاشیه این بازدید در گفت‌وگو با دنیای اقتصاد اظهار کرد: مجموعه چدن سازان از تأمین‌کنندگان اصلی قطعات و تجهیزات مورد مصرف فولاد مبارکه در خطوط نورد است و با توجه به اینکه تولیدات این مجموعه نه‌تنها برای فولاد مبارکه بلکه برای صنعت فولاد نقش راهبردی دارد، برنامه‌ریزی برای بازدید از این مجموعه انجام شد و باید گفت خوشبختانه ما امروز جایگاه خوبی ازنظر ماشین‌آلات و تولیدات صنعتی داریم.
او افزود: کشور ما در صنعت فولاد سرمایه‌گذاری‌های زیربنایی و ارزشمندی انجام داده که درنتیجه آن با پیوستن به جرگه ۱۰ فولادساز برتر دنیا در حوزه تولید فولاد، حرفی برای گفتن داریم. صنعتی شدن صرفاً احداث کارخانه و تولید نیست؛ صنعتی شدن در حقیقت نیاز به ایجاد زیرساخت‌‌ها و زیربناهایی دارد که ازجمله آن می‌توان به لزوم توسعه در حوزه ساخت قطعات و تجهیزات در بالادست اشاره کرد. در کشوری مانند ایران که با مشکل تحریم‌‌ها دست‌وپنجه نرم می‌کند، پایداری تولید ایجاب می‌کند که در بالادست، سرمایه‌گذاری‌های لازم ایجاد و هم‌راستا با پایین‌دست، تولیدات صنعتی خود را رشد دهیم.
مدیرعامل فولاد مبارکه گفت: گروه صنعتی چدن سازان از مجموعه‌های دانشی است که در این حوزه فعالیت‌های بسیار ارزشمندی انجام داده است که اگر سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده در حوزه تولید فولاد به‌ویژه در حوزه تولید ورق‌های فولادی نبود، ما امروز قطعاً به سایر کشورها وابسته بودیم و نمی‌توانستیم توفیقاتی که اکنون در صنایع پایین‌دستی مانند لوازم‌خانگی و خودرو کسب کرده‌ایم، به دست آوریم. به همین نسبت بدون تلاش مجموعه‌های بالادست صنعت فولاد مانند گروه صنعتی چدن سازان به‌عنوان یاریگر ما در بومی‌سازی و بی‌نیازی از واردات کالاها و قطعات و تجهیزاتی که پایداری تولید به آن‌ها وابسته است، طبیعتاً ما نیز نمی‌توانستیم امروز به رکوردهای تولید خود افتخار کنیم. در ادامه نیز همین‌طور خواهد بود. لازمه تحقق ادعای ما مبنی برافزایش تولید، افزایش بهره‌برداری و تولید محصولات جدید باارزش افزوده بالاتر، توسعه در زمینه تولید قطعات و تجهیزات ازجمله غلتک‌های فولادی است.
طیب نیا تصریح کرد: فعالیت ارزشمند مجموعه‌هایی همچون چدن سازان که به‌واسطه تعامل دوطرفه با مجموعه‌های تولیدی مانند فولاد مبارکه حاصل‌شده، باعث شده ما از مرحله نقشه و طرح به تولیدات باکیفیت بالا همراه با پایداری تولید دست‌یابیم. لازم است در ادامه نیز این اقدامات ادامه یابد تا ضمن افزایش سطح دانش، تولید خود را افزایش دهیم. حضور و بازدید ما از گروه صنعتی چدن سازان، نویدبخش این تعامل در آینده و تقویت آن است. فولاد مبارکه آمادگی دارد تعاملات خود را با این شرکت در قالب پروژه‌های تحقیق و توسعه افزایش داده و در حوزه‌های جدید سرمایه‌گذاری مشترکی انجام دهد.
جلوگیری از میلیون‌ها دلار عدم‌النفع تولید در فولاد مبارکه با محصولات چدن سازان
غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه، نیز بابیان اینکه شرکت چدن سازان یکی از تأمین‌کنندگان مهم و استراتژیک بزرگ‌ترین فولادساز خاورمیانه است، اظهار کرد: پیش از تولید غلتک‌های نورد توسط این شرکت، این غلتک‌ها از خارج وارد می‌شد اما اکنون بخش قابل‌توجهی از نیاز فولاد مبارکه (حدود 80 درصد) در حوزه نورد گرم را تأمین می‌کند و قرار است به تولید غلتک‌های جدید موردنیاز در نورد سرد و ریخته‌گری نیز وارد شود.
او افزود: امروز شرکت فولاد مبارکه به دنبال تولید گریدهای فولادی جدید باارزش افزوده بالاتر است که نیاز به غلتک‌های جدید با استحکام بالاتر و مصرف کمتر به ازای تولید هر تن فولاد دارد. شرکت چدن سازان این توانمندی را دارد که همگام با فولاد مبارکه در این حوزه تولیدات خود را ارتقا دهد.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: اگر یک غلتک به‌ویژه غلتک‌های پشتیبان در حین عملیات تولیدی بشکند، خط تولید برای مدت طولانی متوقف می‌شود. با توجه به اینکه در فولاد مبارکه دقایق تولید، میلیون‌ها دلار ارزش دارد و این شکست غلتک می‌تواند برای چندین ساعت در خط تولید توقف ایجاد کند، کیفیت این غلتک‌ها بسیار حائز اهمیت است. اگرچه حجم تعاملات مالی فولاد مبارکه با چدن سازان اکنون حدود هزار میلیارد تومان در سال است اما ارزش و پایداری تولیدی که محصولات این شرکت به فولاد مبارکه میدهد، بسیار ارزشمندتر بوده و مانع از ایجاد عدم‌النفع تولید در این شرکت می‌شود.
سلیمی بابیان اینکه استاندارد شکست غلتک در بنچ مارک‌های جهانی صفر (بدون شکست در سال) است، گفت: فولاد مبارکه طی دو سال اخیر موفق شده به این استاندارد دست یابد. بی‌شک دررسیدن به این موفقیت، ارتقا کیفیت محصولات شرکت چدن سازان و بهبود استانداردهای کیفی در شرکت فولاد مبارکه نقش داشته است و بنابراین این شرکت فولادی، اکنون همپای بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادی در دنیا گام برمی‌دارد. این در حالی است که در سال‌های گذشته، آمار شکست بین 10 تا 15 غلتک پشتیبان را در سال داشتیم که برای خط تولید یک فاجعه به شمار می‌رود.
وی خاطرنشان کرد: با توجه به توانمندی و ظرفیت دانشی موجود در شرکت چدن سازان، ما باید با افزایش تعاملات و سرمایه‌گذاری مناسب در این بخش از ظرفیت‌های موجود استفاده کنیم. این نوع تعاملات، یک رابطه برد-برد چند طرفه برای کشور، شرکت فولاد مبارکه و چدن سازان خواهد بود.
استمرار تحقیق و توسعه؛ راز موفقیت پایدار پیشروترین غلتک ساز ایران
داوود صافی، مدیرعامل گروه صنعتی چدن سازان، نیز به دنیای اقتصاد گفت: شرکت چدن سازان با حمایت فولاد مبارکه به این حوزه واردشده و این شرکت سهم قابل‌توجهی در ایجاد و ارتقا دانش فنی ساخت غلتک در چدن سازان داشته است. به‌بیان‌دیگر ارتقا مستمر کیفیت و بازدهی محصولات در چدن سازان، مستمر مرهون یک همکاری دوجانبه بوده است. بازدید مدیرعامل و معاونان شرکت عظیم فولاد مبارکه هم باهدف آشنایی بیشتر با جدیدترین توسعه‌ها در گروه صنعتی چدن سازان به‌عنوان بزرگ‌ترین تأمین‌کننده قطعات یدکی فولاد مبارکه با سهم بیش از 90 درصدی به کمک تولید داخلی و جلوگیری از خروج قابل‌توجهی ارز در شرایط ویژه کنونی، انجام‌شده است.
وی با اشاره به اینکه گران‌قیمت‌ترین قطعه یدکی مصرفی در صنعت فولاد، غلتک‌ها هستند، گفت: با ورود چدن سازان به این حوزه، نیاز 100 درصدی کشور به غلتک‌های نورد تولیدشده به روش ریخته‌گری مرتفع شده است. ارزش برآوردی این غلتک‌ها حدود 40 میلیون یورو در سال است که آمار قابل‌توجهی محسوب می‌شود.
مدیرعامل گروه صنعتی چدن سازان خاطرنشان کرد: غلتک‌های فولادی بر اساس نحوه بهره‌برداری به دو روش ریخته‌گری و فورج تولید می‌شود. امروز مجموعه چدن سازان توانایی تولید تمامی گریدهای غلتک به روش ریخته‌گری را دارد و نیاز کامل کشور به این دسته از غلتک‌ها را برطرف کرده است. بخشی از غلتک‌ها اما با توجه به کاربردی که دارند همچنان به روش فورج تولید می‌شود. البته چدن سازان طی سالیان گذشته موفق شده تا بخشی از این غلتک‌ها را نیز به روش ریخته‌گری تولید کند که علاوه بر تسهیل تأمین غلتک برای مصرف‌کنندگان، ازنظر قیمتی هم به‌شدت صرفه اقتصادی دارد؛ اما بخشی از غلتک‌ها همچنان به روش فورج تولید می‌شود که عمدتا در بخش نورد سرد کاربرد دارد. به‌بیان‌دیگر مجموعه چدن سازان اکنون تمامی غلتک‌های مورداستفاده در بخش نورد گرم و بخشی از غلتک‌های مورداستفاده در نورد سرد را به روش ریخته‌گری تولید می‌کند اما درصدد است تا در یک برنامه میان‌مدت، سرمایه‌گذاری در زمینه تولید غلتک‌های فورج را نیز بررسی کند.
صافی با تأکید بر اهمیت تحقیق و توسعه درروند بهبود مستمر کیفیت افزود: مجموعه چدن سازان همواره درصدی از فروش خود را به تحقیق و توسعه اختصاص داده که عامل بهبودهای مستمر در کیفیت محصولات محسوب می‌شود. با توجه به ماهیت صنعت، دانش‌بنیان بودن آن و همین‌طور محدود بودن منابع دانش فنی، عمده دانش فنی موردنیاز این صنعت با کمک متخصصان، دانشمندان و مشاوران در بخش تحقیق و توسعه شرکت چدن سازان ایجادشده است. این بهبودها باید پیوسته رخ دهد تا رابطه تعهد دوجانبه مشتری و تولیدکننده حفظ شود. درنتیجه این فرآیند تحقیق و توسعه، تقریباً هر دو سال یک‌بار نسل جدیدی از غلتک‌ها ازنظر گرید یا بازدهی کاری توسط مجموعه چدن سازان به بازار ارائه‌شده است.
وی افزود: بسیاری از اتفاقات مثبتی که در کشور رخ میدهد حاصل یک کار گروهی است. برای مثال غلتک‌های مورداستفاده برای نورد ریل‌های ملی، توسط مجموعه چدن سازان تولیدشده است. در تولید گریدهای جدید فولادی همین شرایط حاکم است. وقتی فولادسازان به سمت تولید ورق‌های زنگ نزن یا الکترونیکی حرکت می‌کنند، بخشی از پازل دسترسی به این محصولات جدید، غلتک‌هایی هستند در گروه صنعتی چدن سازان تولید می‌شود.
صافی در بخش دیگری از سخنان خود با اشاره به صادرات محصولات چدن سازان به سایر کشورها گفت: کسب درآمد صادراتی برای شرکت سومین هدفی است که دنبال می‌شود. حضور ما در بازارهای صادراتی بیشتر به دلیل محک زدن کیفیت و قیمت محصولاتمان در عرصه بین‌المللی در رقابت با غلتک سازان برتر دنیا است. وقتی شرکت چدن سازان در اروپا و آسیای شرقی یا به‌طور مشخص در کشور برتر فولادسازی مانند هند غلتک می‌فروشد، یعنی توانسته با رقبای بین‌المللی اروپایی و حتی آسیایی ازنظر کیفی و قیمتی رقابت کند. این مهم از سوی دیگر به مصرف‌کننده داخلی اطمینان میدهد که از غلتکی در فرآیند تولیدی خود استفاده می‌کند که در فولادساز معتبری مانند تاتا استیل استفاده می‌شود.
او در پایان خاطرنشان کرد: ازآنجاکه کلید استمرار در موفقیت‌های چدن سازان، نیروی انسانی است، امیدواریم مسیری که در چدن سازان از 40 سال پیش شروع‌شده، به‌خوبی ادامه یابد و با حفظ امانت این سرمایه ملی به نسل‌های بعدی منتقل شود.
