مدیر خط نورد گرم فولاد مبارکه اعلام کرد:
خط نورد گرم فولاد مبارکه در شاخص آماده‌به‌کاری و تنوع محصول از بهترین‌های دنیاست
نصیری می گوید: در واحد نورد گرم، هر هفته یک روز توقفات کوتاه‌مدت داریم و طی آن برخی کارها که برای تداوم تولید نیاز است، انجام می‌شود. همچنین هر سال با برنامه‌ریزی منسجم، شات‌دان سالیانه یا به عبارت دیگر تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده سالیانه برای اجرای پروژه‌های توسعه، تعمیر، بازسازی و نوسازی که به زمان بیشتری نیاز دارد و در قالب تعمیرات هفتگی نمی‌گنجد انجام می‌شود. این فعالیت‌ها با پشتیبانی کلیه واحدهای توسعه و پشتیبانی و با برنامه‌ریزی‌ها و آماده‌سازی‌هایی که از ماه‌ها قبل صورت گرفته به انجام رسیده است.
فعالیت‌های شات‌دانِ امسال حجم زیادی داشت و بی‌نظیر بود؛ به‌طوری‌که اهداف تعیین‌شده در قالب ۴۴ هزار نفر ساعت، طبق زمان‌بندی در مدت ۱۲ روز، با موفقیت تحقق یافت. برخی از این فعالیت‌ها، مانند تعویض پینیون اسکرودان قفسه R۱ یا ماشین‌کاری لاین شافت سکشن ۱ و ۲ شارژ کوره و... برای اولین بار در نورد گرم انجام شد. علاوه بر این، در این شات‌دان تعویض و نصب درایوهای جدید نورد مقدماتی با همکاری قسمت توسعه و پیمانکاران به انجام رسید.
بزرگ‌ترین چالش فنی ناحیه در سال جاری
در حال حاضر چالش‌های موجود چندان تحت کنترل ما نیستند، مانند کیفیت آب صنعتی که به دلیل شرایط خاص منطقه است و مستقیماً بر فرایندهای ما تأثیر می‌گذارد. در حال حاضر، با همکاری مناسب همکارانِ انرژی و سیالات، در حال مقابله با این معضل هستیم. مشکلات کیفی آب باعث شده فعالیت‌های ابتکاری زیادی در این زمینه انجام دهیم. شاید برخی فولادسازانی که کنار دریا یا در مناطق پُرآب بوده‌اند، لزومی نداشته به این مشکلات فکر کنند، ولی ما چندین سال است با این چالش مواجهیم و از همین رو، آمارهای مصرف آب فولاد مبارکه از استانداردهای جهانی کمتر است و یکی از بهترین آمارها در این زمینه محسوب می‌شود. چالش بعدی تأمین قطعات یدکی در شرایط تحریم است. باید از تأمین‌کنندگان و سازندگان حمایت بیشتری شود تا در زمان‌های تعیین‌شده بتوانند قطعات را به ما برسانند تا ما هم تولید را ادامه دهیم. برای تأمین حداکثری نیاز بازار و مشتریان در سال آتی، انجام برخی توسعه‌ها از سوی مدیریت ارشد سازمان مصوب شده است.
اهمیت پروژه‌های توسعه
مهم‌ترین هدف پروژه‌های توسعه نورد گرم این است که ابعاد ورق تولیدی را در تلرانس‌های دقیق‌تر و مطابق با نیاز مشتریان تولید کنیم و عرض کلاف تولیدی را به‌منظور کاهش ضایعات در محدوده‌های دقیق‌تر تحویل دهیم. همچنین محصولات ویژه و استراتژیک موردنیاز کشور را با توسعه تجهیزات خط نورد گرم تولید کنیم. در این خصوص، پروژه‌های بزرگی نظیر کنترل اتوماتیک عرض در نورد مقدماتی، توسعه سیستم‌های خنک‌کاری غلتک و ورق و پوسته‌شویی‌ها در دست بررسی و اجراست.
آخرین رکورد تولید در نورد گرم
تولید نورد گرم در چند سال اخیر در بیشترین حد و بیش از ظرفیت نامی بوده است. استراتژی ما حفظ تولید و در صورت امکان افزایش آن با تمرکز بر کیفیت محصولات است. ما در فروردین و اردیبهشت‌ماه موفق به ثبت دو رکورد ماهیانه تولید شدیم. آخرین رکورد ماهیانه تولید خط نورد گرم حدود ۵۱۵ هزار تن کلاف گرم در ماه است که رکورد بی‌نظیری است. در این زمینه شاخص آماده‌به‌کاری یا IU در دنیا تعیین شده است. این شاخص در سال ۹۵ در نورد گرم حدود ۸۲ درصد بوده و در سال ۱۴۰۲ و امسال به حدود ۸۹ درصد رسیده است. چنین شاخص‌هایی معمولاً دهم به دهم بهبود می‌یابند، ولی ما در خط نورد گرم توانستیم چند واحد آن را ارتقا دهیم و یکی از دلایل افزایش تولید نورد گرم بهبود همین شاخص است. علاوه بر ثبت رکوردهای کمّی تولید، کیفیت محصولات نورد گرم نیز همواره مورد توجه ناحیه بوده، به‌طوری‌که بازده کیفی محصولات گرم در سال جاری به بیش از ۹۹.۷ درصد ارتقا یافته و تثبیت شده است.
سال ۱۴۰۴
از برنامه‌های نورد گرم پوشش دادن تمام خواسته‌های مشتریان با تمرکز بر تولید گریدهای ویژه و استراتژیک است، از جمله فولادهایی که در پروژه‌های انتقال آب، صنایع نفت و گاز، صنایع خودروسازی، رینگ‌سازی، مخازن سی‌انجی و... کاربرد دارند. همچنین طراحی و تولید فولادهای الکتریکی و زنگ‌نزن را با همکاری سایر واحدهای ذی‌ربط شرکت در دست مطالعه و بررسی داریم.
