توسعه سبد محصولات فولاد سبای فولاد مبارکه
بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری سبا
این موفقیت در حالی حاصل شد که طبق طرح اولیه، حداکثر عرض محصولات تولیدی در این مجتمع ۱۵۶۰ میلی‌متر است؛ اما با توجه به اهمیت تحقق راهبرد فولاد مبارکه در تولید انواع فولادهای ویژه، جهت عملیاتی کردن این اقدام ارزشمند در مجتمع فولاد سبا، کارگروه‌های تخصصی تشکیل و بررسی‌های کارشناسی در تیم‌های ریخته‌گری، کارگاه قالب و سگمنت و خط نورد گرم به‌صورت کامل انجام شد.
با عنایت به اینکه محصولات با عرض‌های بیشتر با هدف رفع نیاز مشتریان و توسعه سبد محصولات تولید می‌شود، در سایه خودباوری و انجام کار گروهیِ کارکنان پرتلاش و متعهد فولاد سبا، در روزها و ماه‌های اخیر، شاهد توسعه سبد محصولات فولاد سبا بوده‌ایم و شایسته است در این زمینه از تلاش همه عزیزان در تمامی سطوح و حمایت مدیریت ارشد سازمان تقدیر و تشکر کنم. امیدواریم بتوانیم همچنان با بهره‌مندی از توانمندی و تدبیر موجود در سرمایه‌های انسانی سبا، سبد محصولات خود را بیش از پیش توسعه دهیم.
مهدی ناظم‌الرعایا، مدیر ریخته‌گری و نورد سبا
در راستای توسعه سبد محصولات مجتمع فولاد سبا افزایش گام‌به‌گام افزایش عرض محصولات در برنامه کاری قرار گرفته است. جهت رسیدن به این مهم باید تغییرات اساسی در تجهیزات و نرم‌افزارهای تولیدی اعمال شود. پس از بررسی‌های تخصصی دقیق و تنظیمات موردنیاز در قالب‌های ریخته‌گری، سرعت و خنک‌کاری، موفق به تولید اسلب با کیفیت در خط دو ریخته‌گری شدیم.
در ادامه، برای نورد این اسلب‌ها نیز در تجهیزات و تنظیمات لول دو نورد، تغییرات زیادی ازجمله نیروهای نورد، تنظیمات سایدگایدها و کویلرهای نورد صورت دادیم و سرانجام با همت همکاران توانستیم ورق با ضخامت ۲.۵ تا ۶ میلی‌متر را تولید کنیم.
با توجه به نیاز بازار و سفارش مشتریان، افزایش عرض محصولات همچنان هدف‌گذاری شده است.
قالب ریخته‌گری تختال نازک ناحیه سبا، تجهیزی است با وزن تقریبی ۲۱ تن که تعیین‌کننده شکل و ابعاد سطح مقطع تختال در ماشین ریخته‌گری مداوم است و جزو آخرین تکنولوژی به کار رفته در صنایع فولادسازی در بخش ریخته‌گری است که ابعاد نهایی اسلب تولیدی از منظر ضخامت و عرض آن، توسط مقاطع تشکیل‌شده بین صفحات عریض و باریک قالب ریخته‌گری به وجود می‌آید.
بر اساس طرح اولیه طراح ماشین ریخته‌گری (شرکت دانیلی DANIELI ایتالیا) بیشینه عرض قابل ریخته‌گری در این تجهیز، ۱۵۶۰ میلی‌متر بود که با توجه به چشم‌انداز مجتمع فولاد سبا در خصوص افزایش تنوع تولید محصولات خاص، از ابتدای سال ۱۴۰۳ پروژه افزایش عرض قالب ریخته‌گری در دستور کار قرار گرفت.
بر این اساس ایده اولیه کارگروه تشکیل‌شده در واحد تعمیرگاه ریخته‌گری، شبیه‌سازی تجهیز قالب توسط نرم‌افزارهای مهندسی انجام شد و پس از بررسی شرایط فیزیکی و شناسایی نقاط محدودکننده حرکت عرضی در سیستم محرک دهانه قالب، امکان‌سنجی لازم برای حذف این نقاط و بهبود عملکرد آن‌ها به‌لحاظ مکانیکی مورد پژوهش قرار گرفت.
بهینه‌سازی تئوری سیستم حرکت عرضی قالب در قدم اول
با بهینه‌سازی تئوری سیستم حرکت عرضی قالب در قدم اول و کنترل پارامترهای مؤثر در آن، فاز عملیاتی افزایش عرض بر روی تجهیز قالب ریخته‌گری با همکاری کارگروه تشکیل شده در تعمیرگاه ریخته‌گری انجام شد و پس از صرف نزدیک به ۳۰۰ نفرساعت فعالیت بر روی یک دستگاه قالب ریخته‌گری، مراحل بهبود انجام گرفت و به لحاظ عملکرد مکانیکی، دسترسی به بیشینه عرض ۱۶۷۵ میلی‌متر در ورودی قالب میسر شد.
گام دوم، بررسی و مطالعه روی پارامترهای متالورژیکی مؤثر در افزایش عرض اسلب
درگام دوم، با همکاری کارگروه دفتر فنی و واحد تولید ریخته‌گری، بررسی و مطالعه روی پارامترهای متالورژیکی مؤثر در افزایش عرض اسلب تولیدشده و چگونگی حرکت سیال در قالب ریخته‌گری انجام گرفت و شبیه‌سازی آیتم‌هایی مانند نسبت خنک‌کاری، نوع نازل تاندیش، تأثیر نوع پودر قالب ریخته‌گری، سرعت ریخته‌گری و دیگر آیتم‌های متناسب با گرید فولاد، انتخاب و بررسی شد.
گام سوم، بررسی محدودیت‌های احتمالی به لحاظ فیزیکی و مکانیکی در طول مسیر اسلب
در گام سوم، با همکاری کارگروه تعمیرات ریخته‌گری، محدودیت‌های احتمالی به‌لحاظ فیزیکی و مکانیکی در طول مسیر اسلب تولیدی مانند اندازه‌گیری و بررسی بیشینه دهانه تجهیزات ماشین ریخته‌گری شناسایی و در طی تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده و با بهره‌گیری از نقشه‌ها، کنترل‌های لازم انجام و به‌موازات آن با طرح شبیه‌سازی‌شده صحه‌سنجی شد.
